En el sistema
convencional de enfriamiento el gas hidrogeno se hace circular por medio de un
ventilador interno y una vez que la perdida de calor producida en el generador
se absorbe por el agua de enfriamiento, el gas circula de 30 a 40 veces por
minuto. Usando gas hidrogeno es posible aumentar la potencia asignada incrementando
la presión del gas, posteriormente los adelantos obtenidos en los materiales de
rotor y otros componentes han permitido un aumento constante en la potencia de
estas unidades. En los generadores enfriados por hidrogeno en forma
convencional no obstante que se utilizan presiones mayores de 2 Kg / cm2
se dificulta aumentar la potencia debido al grueso espesor de la pared de
aislamiento de la bobina de excitación. Para evitar este problema ya se
utilizan turbogeneradores enfriados internamente, en este caso a los
conductores de estator y rotor se les perfora y se alimentan a través de
los agujeros gas hidrogeno a alta
velocidad y a mayor presión que el sistema convencional.
VENTAJAS DEL USO DE HIDROGENO.
1.
El hidrogeno posee poca densidad y
por lo tanto se reducen las pérdidas aerodinámicas.
2.
Como el gas hidrogeno tiene una
alta conductividad térmica y un alto coeficiente de transferencia térmica por
su superficie, el aumento de la potencia por volumen de unidad del material
activo se ve asegurada, con el hidrogeno se pueden fabricar turbogeneradores de
mayor potencia.
3.
Se reducen los gastos de
mantenimiento ya que el sistema cerrado del gas de recirculación no permite la
entrada de polvo y humedad.
4.
La vida útil del aislamiento del
devanado del estator se prolonga debido a que la ausencia de oxigeno y de
humedad disminuyen el efecto corona que pudiera presentarse durante condiciones
normales.
5.
El ruido aerodinámico se reduce
por la menor densidad del gas y por el sistema cerrado de ventilación.
6.
El generador enfriado por
hidrogeno es muy apto para usarse en exteriores.
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